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(球磨機)磨礦段數量的選定

發布時間2016-08-25 10:47   瀏覽次數:   來源:未知

在選礦廠中,分級作業和分級返砂所進入的球磨機作業組成一個磨礦段,所有磨礦段的總和構成磨礦分級流程(簡稱磨礦流程)。只有一個磨礦段的叫一段磨礦流程(即一臺球磨機),有兩個磨礦段的叫兩段磨礦流程(兩臺球磨機),有兩個以上的叫多段磨礦流程(即多臺球磨機)。
磨礦段(球磨機)的多少,主要由礦石的可磨性、有用礦物嵌布特性、磨礦機(球磨機)的給礦粒度、磨碎產物的要求粒度、泥砂分選和階段選別的必要性、選礦廠的規模及投資等因素來決定。在確定磨礦流程時,還要與破碎流程一起綜合考慮,以使碎磨總費用和總能耗最低。實踐證明,采用一段或兩段磨礦流程,可以把礦石磨到選用所要求的任何粒度,而不必采用更多的磨礦段數。磨礦段數增加到兩段以上,通常是由進行階段選別的要求所決定的。
一優磨礦流程和兩段磨流程相比,一段流程的特點是:分級機的數目較少,投資較低,生產操作容易,調節簡單;沒有段與段之間的中間產物,多系列的磨礦機可以擺在同一水平上,因而設備的配置較簡單,不會因一段磨礦機或分級機的停工而影響另一磨礦段的工作,因而停工損失??;各系列可以安裝較大型的設備。一估磨礦流程的缺點:磨礦機的給礦粒度范圍很寬,合理裝球困難,磨礦效率低;一段磨礦流程中的分級溢流細度一般哦-200目占60%左右,不易得到較細的最終產物。根據前述特點,凡是要求最終磨碎產物粒度小于0.2~0.15mm(即-200目占60%~72%)時,一般都應該采用一段磨礦流程,在小型選礦廠中,哦了簡化磨礦流程和設備配置,當磨礦細度要求-200目點80%時,也可以采用一段磨礦流程。
兩段磨礦流程的突出優點:可以在不同的磨礦段中分別進行礦石的粗磨和細磨,且兩個磨礦段又可分別采用不同的磨礦條件(即粗磨時裝入較大鋼球并采用較高轉速,細磨時采用較小的鋼球并采用較低的轉速),有利于提高磨礦效率;另一個很大的優點是適合于階段選別,也就是在處理不均勻嵌布礦石及含有大密度礦石時,在磨礦循環中采用選別作業,可以及時地將已單體解離的礦物分選出來,防止產生過粉碎現象,有利于提高選礦的質量指標,同時可以減少重金屬礦物在分級返砂中的聚集,能提高分級機的分級效率。因些,在大中型選礦廠,當要求磨礦細度小于0.15mm時,采用兩段磨礦較好。
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