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斗破苍穹之大主宰2:公司新聞

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燒結反擊式破碎機錘頭材質的改進

發布時間2016-08-23 15:26   瀏覽次數:   來源:未知

摘要:對燒結固體燃料粒度進行優化,篩除粒徑小于0.5 mm的細粉末,在不降低燒結礦產量和質量的前提下,降低固體燃耗11960粒徑在1-2 mm者用于燒結各項指標最好,實踐表明,適宜的粒度范圍是0.5-3 mm。為了改善焦粉粒度研制出了新材質耐磨反擊式破碎機錘頭,用于生產后表明,壽命是原錘頭的5倍。
 
關鍵詞:燒結 固體燃料 粒度優化
 
長期以來,武鋼燒結廠一燒車間固體燃燒粒度是影響燒結生產的關鍵之一。1992年底投資90多萬元改造了粗破碎系統,雖然取得一
 
定成效,但由于反擊板和錘頭易磨損,錘頭工作2h后即失效,不僅使嫩料粒度一直達不到考核指標(<3 mm占85%),影響破碎效果,而且
 
使粗破系統的作用不能充分發揮,影響破碎作業率。為了解決錘頭磨損問題,必須研制一種耐磨新材質的錘頭來提高其使用壽命。
 
一、耐磨材質的選擇
 
由于錘頭工作條件十分惡劣,工作轉速高.沖擊大,磨損嚴重,所以根據上述唾頭服役條件及其主要失效形式(磨損、斷裂),其材質選擇應
 
考慮兩點:有合適的硬度,以抵抗物料磨損;有良好的韌性,以防其在運轉過程中斷裂。
 
在中等沖擊工況條件下承受擠壓磨損的耐磨材料基體組織應該是:表層為淬火馬氏體和合金碳化物硬質點組成的,以抵抗研磨介質的
 
壓入、切削。過渡層是馬氏體和珠光體,內部為貝氏體加珠光體和鐵素體的混合組織,避免工作中斷裂。
 
通過多次優化選擇,并通過適當熱處理工藝處理,研制成功了適用于反擊式破碎機使用的新材料錘頭— 稀土鉻錳銅鋼錘頭。
 
二、稀土鉻錳銅鋼錘頭裝機試驗
 
試驗過程中用3套錘頭進行裝機試驗,第一套新錘頭在2號反擊式破碎機上使用。裝機運轉10 h后翻面,翻面后又運轉了10.5 h換下。第二、第三套連續裝機使用,亦完全重現使用10 h以上、翻面后繼續使用10 h以上的效果。其使用壽命是原高錳鋼錘頭的5倍。
 
由于錘頭壽命的延長,1t焦粉粒度得到改善,從而降低了固體燃耗,提高了燒結礦質量。 
 

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