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工業上載金炭解吸方法,選礦設備選礦知識

發布時間2017-06-04 10:26   瀏覽次數:   來源:未知

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       盡管活性炭能吸附金早已為人所知,但直至能用解吸的方法有效地回收載金炭上吸附金以后,炭吸附提金工藝才得以在工業上推廣使用。目前,工業上常用的載金炭解吸方法有以下四種:(1)常壓法。該法用較低質量分數的氰化鈉堿溶液為解吸液,在接近沸點溫度下以一定流速通過載金炭床層,使炭上的金銀轉入溶液。通常解吸條件是用90~98℃的1%~2%氰化鈉和1.0%氫氧化鈉溶液,以每小時一個炭床層體積的流速通過載金炭完成解吸。當載金量為9.6kg/t的載金炭,經50h后可使活性炭上的金低于160g/t。這一方法所需解吸液體積大、藥劑消耗大,所得含金溶液的質量分數較低,解吸時間長。(2)高壓法。該法是在高壓釜內進行,作為解吸液的氰化鈉堿溶液(1.0%氫氧化鈉加1%氰化鈉)在353~392kPa的壓力下,實現在高于溶液沸點的溫度下(135~160℃)解吸,其結果可使解吸時間大大縮短,一般在4~8h內即可完成。因此高壓法解吸解吸液體積小,藥劑消耗少,所得溶液含金質量分數較高,而且由于解吸時間短,炭循環速度提高,可降低整個工藝過程的滯留金,有利于企業的資金周轉。但因這種方法需要高壓設備而使得設備投資大,操作復雜。(3)有機物洗脫法。為提高常壓解吸效率,LISBM發明了乙醇洗脫法,即在1.0%氫氧化鈉和0.1%氰化鈉溶液中,加入20%~30%體積的乙醇(或甲醇、丙醇和異丙醇等)在70~90℃溫度下,經6h后可使99%的貴金屬洗脫。解吸過程控制較高的堿度值,對于降低活性炭對金氰絡合物的吸附能力來說是必要的。
該法的優點是不需加壓,且在較低的溫度下可使洗脫效率大大提高。然而其主要缺點是酒精揮發損失較大,而且易燃不安全。為了克服這些缺點,人們用安全、經濟的有機溶劑來代替乙醇,如乙腈,另外,尋找更科學的工藝方法(如分餾法)以提高解吸效果。(4)去離子水洗脫法。此工藝是由南非的英美試驗研究室研究成功的,其過程是由載金炭預處理和去離子水洗脫兩步完成的。首先將一炭床體積的4%~5%氰化鈉和2%氫氧化鈉溶液對載金炭進行浸泡,通常l~2h,然后再用去離子水,以每小時1~2炭床體積的流速洗脫5~7h,整個過程在90~110℃溫度下進行。此法比“常壓法”的效率大為提高,且藥劑消耗較低,作業過程是在常壓下進行,因此具有明顯的優點。目前國內許多小型炭漿廠都采用該方法解吸載金炭,所不同的是國內很少采用去離子水而是用清水進行洗脫,國外的研究證明,用去離子水洗脫比用清水洗脫,在同樣條件下可獲得較高的解吸率。國內某礦用軟化水代替自來水解吸,解吸率由94.1%提高到98.7%。軟化水是將自來水加0.1%的氫氧化鈉攪拌一定時間后靜置沉淀,其上清液即作為解吸的軟化水。
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