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怎樣提高鐵精礦品位

發布時間2017-05-25 10:16   瀏覽次數:   來源:未知

       較多鐵選礦廠因為自己沒有礦山,選礦工藝落后、設備陳舊粗糙、企業規模小,精礦品位低、銷售價格低、銷售困難等原因,使這種類型選礦廠處于薄利與虧損的邊緣。如何使這類企業有所發展,有利可圖,有競爭能力,是擺在這類選礦廠領導面前的重要課題。2003年以來,中國的鋼鐵銷售量逐步增加,鐵精礦粉的需求量也隨之不斷上升。由于需求量的增加,中國較多不同檔次水平的選礦廠應運而生。在2005年初受國家鋼鐵宏觀調控的限制,鐵精礦粉的價格急劇下滑。
       原材料破碎和磨礦系統存在的問題:小規模選礦廠的磨前破碎礦石粒度,在25mm左右,這使磨機的磨礦效率大大下降。因為磨機是細磨設備,由于磨機的粗破碎效率低,當把25毫米(mm)的礦石,磨碎到80微米(um)以下時的磨礦效率是很低的。這時1噸中等硬度的礦石,需要耗電在25KWH左右。先進的破碎工藝,已經把礦石破碎到10mm以下的粒度,這時磨機磨1噸礦石的耗電量只在13KWH左右。其方法是在原料粗破碎系統上,增加一臺細碎破碎機,使磨機前礦石的粒度由25mm降到10mm,細破碎機破碎1噸礦石需要耗電量5KWH。改為磨前用細破碎設備對礦石進行細破碎,這樣破碎和磨礦兩個系統1噸礦石的耗電量可下降7KWH。并且磨前細破碎設備消耗的錘頭襯板的消耗費用,要明顯低于球磨機鋼球和襯板的消耗費用。一個年處理礦石10萬噸的選礦廠,在破碎磨礦工藝流程中采用先進的技術,就可以節省電費和材料消耗40萬元。
選擇節能、高產的破碎設備
       礦石的細破碎設備較多,用戶可選擇的理想的設備較少,據主要用戶所反映的缺點是,破碎機內的錘頭和襯板消耗量、更換頻繁,臺時產量低、耗電高,維護維修困難、時間長,設備運轉率低。比如錘式破碎機,不管是立軸式錘式破碎機,還是臥式錘式破碎機,都存在錘頭使用壽命短,最短的有三五天更換一次的,最長的才半個月更換一次。錘頭和襯板的消耗,1噸礦石需要1元之多,破碎1噸礦石的電耗需要7KWH。這里他們給用戶推薦一種磨損件消耗低、使用時間長、產量高、排料粒度穩定、電耗小的節能型軸承圓錐破,電耗可以由其它細碎機7KWH/噸礦石,下降到5KWH/噸礦石。襯板消耗材料的使用周期,由一周可以提高到半年時間,破碎1噸礦石消耗的襯板、錘頭等耐磨鋼材0.2公斤/噸礦石左右,下降到0.01公斤/噸礦石,下降了將近二十倍之多。如要了解該設備的詳細情況,請參閱《節能型軸承圓錐破碎機》的使用說明書。

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